ГОСТ 5663-79
Межгосударственный стандарт
Проволока стальная углеродистая для холодной высадки
Технические требования
Документ введен в эксплуатацию 1 января 1980 года. Действует на территории Армении, Азербайджана, Белоруссии, Грузии, России, Казахстана, Киргизстана, Молдавии, Таджикистана, Туркменистана, Узбекистана, Украины.
Регламентирует технические условия производства проволоки с круглым поперечным сечением, изготовленной из углеродистой стали способом холодной протяжки. Проволока является полуфабрикатом для производства изделий разного назначения способом пластического холодного деформирования.
Технические характеристики
Проволоку классифицируют по диаметру сечения, точности производства, физическим параметрам, марки используемого материала, соответствию нормативному документу.
Детали в таблице:
| Наименование изделия | Классификация по признакам | |
|---|---|---|
| Проволока | Диаметр круглого сечения, мм | 1 - 6 |
| Точность производства | нормальная | |
| повышенная (П) | ||
| Физические параметры | 1 класс | |
| 2 класс | ||
| Сталь | по ГОСТ № 10702 | |
| ГОСТ | № 5663 от 1979 г | |
Номинальный диаметр круглого сечения проволоки регламентируется по ГОСТ № 2771 от 1981 г. Заказчик может потребовать изготовление проволоки промежуточной толщины с шагом увеличения на 0,05 мм.
Допустимая погрешность по диаметру сечения проволоки зависит от точности изготовления следующим образом:
| Наименование изделия | Диаметр поперечного сечения, мм | Погрешность по толщине, мм, при точности | |
|---|---|---|---|
| нормальной | повышенной | ||
| Проволока | 1 - 3 | -0,06 | -0,04 |
| Больше 3 - 6 | -0,08 | -0,048 | |
Овальность проволоки не больше половины допустимой погрешности по толщине.
Технические требования
Проволока стальная должна производиться в строгом соответствии с нормами настоящего стандарта. Поверхность изделия ровная, гладкая, без трещин, расслоений, признаков коррозии или загрязнения.
Механические свойства проволоки зависят от используемой стали.
Представлены в двух классификациях:
| Наименование изделия | Марка стали | Сопротивление, Н/мм², по классам | Сжатие, %, по классам, не меньше | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2, не больше | 1 | 2 | ||
| Проволока | 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс | 440 - 590 | 590 | 55 | 55 |
| 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25 | 470 - 620 | 640 | 50 | ||
| 30, 35 | 560 - 710 | 740 | 45 | ||
| 40, 45 | 40 | ||||
По договоренности изготовителя с заказчиком проволока стальная 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса может иметь сопротивление разрывным нагрузкам в пределах 420-570 Н/мм².
Изделие должно иметь прочную микроструктуру без признаков рыхлости, вздутий, расслоений, других производственных дефектов.
Поставляют проволоку в мотках, состоящих из цельных отрезков. Вес мотка проволоки диаметром 1-4 мм не меньше 30 кг, диаметром свыше 4 мм – не меньше 50 кг. По согласованию с заказчиком мотки могут иметь меньший вес, но не более, чем на 50%.
Правила приемки
Проволоку стальную с идентичными техническими характеристиками принимают партиями.
В сопроводительных документах указывают:
- наименование предприятия производителя, товарного знака продукции;
- № плавки;
- № партии;
- вес партии;
- химический состав исходного материала;
- результаты исследований;
- условное обозначение принимаемого изделия.
На каждом мотке производят визуальный осмотр поверхности, проверяют технические размеры. Для детальных исследований отбирают часть образцов, в соответствии с регламентом. Полученные результаты распространяются на всю партию.
Способы испытаний
Для проверки механических свойств с обоих концов мотка берут образцы заданных размеров. Поверхность проволоки осматривают визуально, допускается использование приборов с 5-ти кратным увеличением.
Основной перечень лабораторных исследований, соответствие нормативным документам:
| Наименование изделия | Параметр проверки | Соответствие ГОСТ |
|---|---|---|
| Проволока стальная | Диаметр, овальность | № 6507, № 4381 |
| Растяжение | № 10446 | |
| Микроструктура | № 8233 | |
| Осадка | № 8817 | |
| Глубина обезуглероживания | № 1736 | |
| Вес мотка, партии | № 29329 |
Техническое оборудование подбирают в соответствии с регламентом проводимых исследований.
Упаковка, маркировка, транспортировка, хранение
Проволоку одного куска сматывают в моток, смазывают консервирующей смазкой, оборачивают упаковочной бумагой, полиэтиленовой пленкой или тканью, увязывают по нормам ГОСТ 3282. Мотки с идентичными техническими параметрами связывают в бухты. По требованию заказчика допускается использование картонных коробок, деревянных ящиков.
Стандартный вес грузового места не больше 200 кг, минимальный – не меньше 80 кг, максимальный – не больше 1 тонны.
Каждый моток или бухта имеет собственный ярлык с указанием наименования изделия, условного обозначения, № партии, соответствия нормативному документу. Достоверность информации подтверждает штамп ОТК предприятия изготовителя.
Перевозят проволоку на крытых и открытых платформах автомобильным, железнодорожным, водным транспортом. Заводская упаковка оберегает изделие от влажности внешней среды, механического повреждения во время отгрузки и перемещения.
Хранят стальную проволоку в заводских упаковках на стеллажах, деревянных поддонах в сухих проветриваемых ангарах. Допускается размещение под навесом. Заводская упаковка сохраняет первичные эксплуатационные качества изделия, заявленные изготовителем.
